花生榨油機改進了過去了水壓榨油機的不足之處

    花生榨油機的主要部分是榨膛，榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時將殘渣壓成屑狀餅片，從榨軸末端不斷排出。單機用電非常少，

    占地只有幾平米，且與電腦控制器相連，實現了生產的自動化。山東花生榨油機該種榨油機繼續保持了水壓榨油機的構造簡單，使用壽命長的

    優點，所產的油品香味濃于一般榨油機。

    花生榨油機榨膛是同榨籠和在榨籠內旋轉的花生軸組成的。壓榨取油概括地說可分為三個階段即進料（預壓）段、主要榨（出油）段、成

    餅（重壓瀝油）段。目前市場上出現新型的液壓榨油機，已在各個方面改進了過去了水壓榨油機的不足之處，它的工作過程是利用花生軸花生

    導程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產生壓榨作用；花生榨油機是目前應用較多的一種壓榨制油設備。它具有，連

    續化處理量大、動態壓榨時間短、出油率高、勞動強度低等優點。

    影響濃香型花生油的香味有幾個方面

    1、花生原料自身的影響

    生產濃香花生油的油料要求籽粒飽滿，未經過陳化期。未成熟粒、破損粒、霉變粒和陳化變粒不能用于生產濃香花生油。未成熟粒和陳化粒所產油脂酸價較高，風味較差，而霉變粒和破損粒又容易受到黃曲霉毒素的污染。因此在生產過程中，必須將這些油料分離出來用于單獨加工普通二級油。

    2、大小路比例的影響

    生坯料（大路）與熱風烘炒料（小路）一般按3：1掌握。烘炒料比例太小，花生油香味較淡；比例太大，榨油時餅難以成型，出油率降低，毛油渾濁，給后道工序的處理增加困難。

    烘炒溫度的影響

    熱風烘炒是生產濃香花生油的關鍵工序，花生油香味的產生與烘炒溫度有直接關系。溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料易焦糊。一般控制烘炒溫度180℃～200℃。為防止油料湖化和自燃，烘炒后應立即散熱降溫。

    4、蒸炒環節的影響

    對生坯進行蒸炒是生產濃香花生油的又一重要環節。濃香花生油出油率的高低、香味與色澤、磷脂與膠溶性成分的含量都與蒸炒有直接的關系。要采用高水分蒸坯技術，在蒸炒鍋內將油料水分調節到12%～13%；在設備耐壓許可的情況下，盡量提高間接水蒸汽的壓力，一般控制在0.6MPa～MPa；有條件的企業，使用過熱水蒸汽。在蒸炒過程中，要使磷脂及膠溶性物質充分吸水凝聚與蛋白質結合，這是保證成品油280℃加熱試驗合格和提高成品油透明度的關鍵所在。

    5、生產濃香花生油應注意的幾人問題

    濃香花生油獨特的香味與花生榨油機獨特的生產工藝有很在關系。為保持其天然的色、香、味，對濃香化生油一般不進行水化、堿煉、脫色和脫臭處理。對花生原料也十分考察，必須選用新鮮的、籽粒飽滿的優質花生仁。未成熟粒，破損粒、霉變粒、陳化粒絕對不能用于生產農香花生油。

    6、花生榨油機長期閑置后開機以及大修過后開機的頭幾個班次所產花生油應作普通花生油處理。