花生榨油機出油率和油品質量一直是廣大農戶關心的問題，花生液壓榨油機中怎么計算花生的出油量？

　　（1）油餅問題，制作油餅時要控制好厚度和大小，防止過高或者過厚。只要掌握了以上幾點技巧，保證出油率和質量問題不大。隨著榨料水分含量的增加，其可塑性也逐漸增加，當水分達到某一點時，壓榨出油情況，這時的水分含量稱之為“最優水分”或臨界水分，對于某一種榨料，在一定條件下，都有一個較狹窄的最優水分范圍。當然，最優水分范圍同時與其他因素，首先是溫度，蛋白質變性程度密切相關。

　　（2）榨油人員要對所操作的螺旋花生榨油機有全面的了解，避免人為操作失誤導致的產量問題，花生榨油機工藝要多掌握，什么時間入油料，溫度多少，都要有精度的控制。花生榨油機各配件之間的損耗，造成的螺旋之間縫隙過大等因素，也不利于提高產油量，平時要注意好保養，如果零件出現磨損一定要及時更換。

　　（3）花生榨油機衛生問題，榨油之前要檢查導油管是否有異物，導流槽是否過于狹窄，如果過窄要及時調整，以免影響出油率。壓榨時間問題，根據長時間的觀察得知，連續壓榨時間越長，效益比越高，所以應盡量集中油料進行壓榨，可多人輪替進行24不間斷壓榨，一定要注意好溫度，以免花生榨油機溫度過高出故障。壓榨過程盡量要快，防止熱量流失，造成的效率降低。

　　（4）花生原料的選擇，“多胞胎”花生一個殼里有6到7粒花生米的花生出油率比較高，但是這種花生在市場上很難買到，原料的好壞直接決定了油品質量以及出油率，選擇原料時一定要選擇籽粒飽滿規整，保證原料的含水量，不可太高，也不可太低，炒料之前要先去除雜質成份。對花生的一般要求，要求榨料顆粒大小應適當并一致，榨料內外結構的一致性好，榨料中完整細胞的數量愈少愈好，容重在不影響內外結構的前提下愈大愈好，要求榨料中油脂粘度與表面張力盡量要低，榨料粒子具有足夠的可塑性。

　　（5）榨料加熱可塑性提高，榨料冷卻則可塑性降低，榨料溫度不僅影響其可塑性和出油效果的好壞，還影響油和餅的質量，因此，溫度也存在“最優范圍”。影響榨料結構性質的因素，在諸多的榨料結構性質中，榨料的機械性質特別是可塑性對壓榨取油效果的影響最大，榨料在含油，含殼及其他條件大致相同的情況下，其可塑性主要受水份，溫度以及蛋白質變性的影響。

　　同樣的花生，不同的環境不同的榨油機，不同的操作人員操作出油率是不盡相同的，一個有經驗的師傅，一臺性能卓越的液壓榨油機，和含油率豐富的花生籽料是提高花生出油率的主要因素，一般花生含油率在45%-60%之間，用榨油機機械壓榨方法無法把里面的油全部榨出，一般榨過的油餅含油率在7%左右為正常，所以我們用出油率來衡量榨油機性能優劣是不對的，最準確的方法是用油餅殘油率來衡量，一斤花生可以出四兩而油就算正常了。